一直以來油田抽油管道行業(yè)工況環(huán)境惡劣，容易發(fā)生損壞，導致機器運行各方面問題，影響生產效率與安全，材質選擇需要符合一定標準。

油氣管道主要面臨的問題：

第一：油氣管道在使用過程中存在化學腐蝕、細菌腐蝕、電化學腐蝕會使產品失效并破壞；

第二：隨著油氣管道在地下深度增加，管道周圍環(huán)境溫度不斷增加，材料需具備耐高溫特性，否則材料會軟化、失效。

第三：油氣管道由內而外由幾成構成，腐蝕性物質的滲透會導致外圍材料發(fā)生破壞，對材料耐化學性能和阻隔能力提出考驗。

1  耐油性：油氣管道內層長時間受輸送流體介質的侵蝕，根據(jù)相似相容的規(guī)律，普通烯烴類材料耐油性不佳，會出現(xiàn)嚴重溶脹現(xiàn)象。

2  H2S（硫化氫）耐受性：H2S具有毒性和腐蝕性會對材料造成損壞在油氣輸送過程中是一個大的安全隱患。

3  耐滲透性：內層材料能耐油氣液體的腐蝕，同時需要防止液體滲透，保護外圍管道不被腐蝕。

4  耐氣泡性能：高分子聚合物材料在一定化學介質條件下，當外界環(huán)境壓力急速變化，會出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象，降低了材料滲透率與機械強度。

目前油井內襯管常用材料有：HDPE、XPE、PEX、PA12、PVDF、PERT、PPS、PEEK、UHMW-PE。

由于HDPE、XPE、PEX、PERT、UHMW-PE、PA12使用溫度較低，只適用于2000-3000米的油井，PPS雖然耐高溫性優(yōu)良、耐化學性能突出，但是材質較脆，彎曲性能差；

PEEK材料綜合性能優(yōu)越，但價格昂貴，不適合大范圍使用。因此行業(yè)急需一款耐高溫100℃-120℃的可應用于4000米以上油田的高分子材料，

針對以上油井內襯管存在的現(xiàn)實問題，新孚達（NFD）歷經2年研發(fā)，研發(fā)成功專為油井內襯管道應用開發(fā)的特殊改性材料Hepla? PTE X003。

新孚達（NFD）PTE塑料耐高溫溫度可達150℃，耐化學性能、阻隔性能、耐燃油性、耐磨性能、耐沖擊性能、耐高溫性能、彎曲性能、尺寸穩(wěn)定性非常優(yōu)異。

如下為Hepla? PTE X003與PA6、PA66基本物性對比。

干燥測試條件：50%相對濕度，23℃，24小時。濕潤測試條件：90%相對濕度，23℃，100天。

如下為PTE與常用工程塑料彎曲模量、熱變形溫度（HDT）對比。

如下為PTE材料與PA66、POM材料隨著轉速增加線性磨損率對比。

測試條件：負載1MPa，運行一小時，環(huán)境溫度23℃。

如下為PTE/PA66、POM/PA66材料隨著負載增加線性磨損率對比。

測試條件：轉速26.7rpm，運行一小時，環(huán)境溫度135℃。

如下為在-30℃、23℃、120℃條件下PTE與PVDF、PA11、HDPE拉伸強度對比；

如下為PTE材料與其它工程塑料在耐化學性方面對比。

+號表示耐抗  -號表示不耐抗

將PTE拉伸試驗樣條浸入混合溶劑（ 苯 1%; 甲苯 7%; 二甲苯 11%; 環(huán)戊烯 6%; 環(huán)己烷 6%; C4-C5 17%; C6-C10 42%; C11 10% ），

在20℃，40℃，60℃，80℃，120℃條件下浸泡130天，試驗結果如下。

耐燃油性測試，測試條件23℃，F(xiàn)uel C+15%甲醇。

如下為PTE材料與PA11材料甲烷（CH4）滲透性測試對比，環(huán)境相對濕度為0%。

如下為PTE、PA11、HDPE材料二氧化碳（CO2）滲透性測試對比，環(huán)境相對濕度為0%。

新孚達（NFD）實際工況測試：

1、金屬管內套PTE管，長度5000米，測試環(huán)境：海水、浮游物質環(huán)境。測試通過

2、45%原油+33%水+25%酸性腐蝕介質（硫化氫、二氧化碳氣體）+80~120℃+壓力+測試深度4000~4500米。

實際采油測試，6個月沒有發(fā)現(xiàn)任何問題。